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鐳射模壓版是特殊金屬薄片經(jīng)專(zhuān)門(mén)電鑄而成，因其圖案表層主要是電鍍金屬鎳，所以在行業(yè)內(nèi)又被稱(chēng)為鎳版。
目前，常用激光鐳射雕刻技術(shù)完成鎳板上圖文信息的雕刻。通過(guò)激光發(fā)生器生成高能量的激光光束，利用點(diǎn)陣左右排列雕刻或矢量輪廓切割的模式對(duì)鎳版進(jìn)行局部照射，使其表面瞬間熔融，甚至氣化，鎳版表面的物質(zhì)因發(fā)生化學(xué)和物理變化而顯示出痕跡，進(jìn)而按預(yù)先設(shè)計(jì)要求形成所需文字，加工過(guò)程熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，可完成一些常規(guī)方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的效果。同時(shí)，激光鐳射雕刻的過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，雕刻信息僅與設(shè)計(jì)內(nèi)容相關(guān)，只要計(jì)算機(jī)雕刻系統(tǒng)能夠識(shí)別設(shè)計(jì)圖稿，就可將信息精地還原在鎳版表面，完成鐳射圖案的雕刻。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序，雕刻鎳板時(shí)必須十字規(guī)線(xiàn)齊全，其叼口和拉規(guī)都設(shè)計(jì)有階梯式箭標(biāo)及裁切線(xiàn)，同時(shí)，還需刻入定位電眼能夠識(shí)別的光標(biāo)（通常采用類(lèi)似磨砂效果的識(shí)別色條）。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查，版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過(guò)程中應(yīng)十分小心，在擦版維護(hù)時(shí)不能發(fā)生任何微小碰撞，表面不能出現(xiàn)油污和水點(diǎn)濺射，否則只能報(bào)廢。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機(jī)械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點(diǎn)。
鐳射模壓機(jī)主要由涂布膠水機(jī)組、UV模壓機(jī)組組成。涂布膠水為道工序，一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會(huì)直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強(qiáng)烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序，在不同波長(zhǎng)的UV光照射下，鐳射膜表面會(huì)呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案。需要注意的是，機(jī)械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
模壓鐳射圖案完成后，要想實(shí)現(xiàn)金屬效果，還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過(guò)程采用真空鍍鋁機(jī)實(shí)現(xiàn)，將不同的金屬絲通過(guò)強(qiáng)電流在真空容器中霧化，噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上，可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據(jù)金屬材料的不同，可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍硫化鋅，對(duì)圖案起到保護(hù)作用即可。
燙金紙燙印工藝流程共包含六個(gè)步驟
(1)印前工作：檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。
(2)裝版：將燙金板與底板固定，鐳射復(fù)合膜出售，底板固定在機(jī)器的電熱板上。
(3)墊板：根據(jù)燙金紙燙印效果對(duì)局部不平或燙印效果不好的地方進(jìn)行墊板處理，使各處壓力均勻。
(4)設(shè)定參數(shù)：設(shè)定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)。
(5)首件試燙：燙金紙首件試燙時(shí)，如發(fā)現(xiàn)燙印效果不好，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到理想的燙印效果。
(6)正式燙?。捍_認(rèn)首件燙金紙燙印效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，技術(shù)人員便可正式燙印。
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